在展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，參觀者除了能看到龐雜的機(jī)器作業(yè)，還可以見(jiàn)到一塊巨大的屏幕顯示著成交、生產(chǎn)的數(shù)據(jù)。這也是這條生產(chǎn)線區(qū)別以往的一大亮點(diǎn)。

 

　　廣東利事豐機(jī)器人公司在本次布展中主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)主線，負(fù)責(zé)整體技術(shù)環(huán)節(jié)的規(guī)劃和調(diào)試。公司董事長(zhǎng)劉漢剛告訴記者，這條生產(chǎn)線最大的亮點(diǎn)，就是可以直接為下游代工，并且進(jìn)行銷售，從而產(chǎn)生效益。

 

　　在調(diào)試區(qū)內(nèi)，顯示屏上正在顯示該品牌產(chǎn)品網(wǎng)上商城的銷售數(shù)據(jù)，在商城的成交量就有部分是從這條生產(chǎn)線生產(chǎn)、打包、運(yùn)輸出去的。劉漢剛介紹，與東莞搭建的自動(dòng)化手機(jī)殼生產(chǎn)線不同，順德展示的這條生產(chǎn)線已經(jīng)找到下家，可以長(zhǎng)期為客戶生產(chǎn)產(chǎn)品，“我們負(fù)責(zé)生產(chǎn)，別人負(fù)責(zé)賣(mài)”。

 

　　據(jù)段顯春介紹，機(jī)器調(diào)試之后，整個(gè)設(shè)計(jì)將滿足30秒制造一個(gè)符合要求的產(chǎn)品，換言之，這條生產(chǎn)線一個(gè)小時(shí)就可以生產(chǎn)120件電飯煲，“如果24小時(shí)工作的話，就可以有2880臺(tái)產(chǎn)品從這里輸送出去”。

 

　　劉漢剛稱，這樣的一條生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)之初就預(yù)留了足夠的接口，方便新的設(shè)備能夠互聯(lián)接入。目前這條生產(chǎn)線智能生產(chǎn)電飯煲和便捷噴霧補(bǔ)水儀，而增加相應(yīng)的單元和設(shè)備之后，可以滿足小品種、多批量的產(chǎn)品生產(chǎn)需求。

 

　　聲音

 

　　“希望機(jī)器人企業(yè)以一個(gè)團(tuán)隊(duì)出現(xiàn)”

 

　　生產(chǎn)線雖然可以產(chǎn)生收益，但其產(chǎn)生的加工費(fèi)用卻不是參與企業(yè)所看中的，對(duì)于這14家直接參與的企業(yè)來(lái)說(shuō)，他們更看中的是生產(chǎn)線對(duì)企業(yè)產(chǎn)品和品牌的展示作用。

 

　　段顯春介紹，組裝完成的所有設(shè)備，包括機(jī)器人、控制系統(tǒng)、連接線、調(diào)試費(fèi)用等，總計(jì)超過(guò)1000多萬(wàn)元，單單設(shè)備就超過(guò)了700萬(wàn)，但這次所有的設(shè)備都是參與企業(yè)免費(fèi)提供。

 

　　天健包裝公司總經(jīng)理黎健康介紹，公司本次在包裝單元提供的設(shè)備造價(jià)就超過(guò)了40萬(wàn)，全部是無(wú)償提供，“能夠參與到順德智造的展示中，對(duì)企業(yè)來(lái)講更像是一種榮譽(yù)。”黎健康稱，以前參加的展會(huì)，智能制造多數(shù)都是局部展示，而像這次這樣圍繞一個(gè)產(chǎn)品搭建的抱團(tuán)式的、自動(dòng)化生產(chǎn)線非常少。

 

　　劉漢剛認(rèn)為，這條生產(chǎn)線就是順德智能制造實(shí)力的一次集體展示，“每個(gè)參與的企業(yè)都可以將客戶帶過(guò)來(lái)，而無(wú)論接待哪個(gè)企業(yè)的客戶，我們都是抱團(tuán)的一種展示；而從客戶的需求角度出發(fā)，整線的或者是局部的，都可以在這里找到相應(yīng)匹配的解決方案。”

 

　　順德兩化中心稱，這條生產(chǎn)線如果可以保留，就可以作為工業(yè)4.0和順德企業(yè)先進(jìn)裝備制造的展示場(chǎng)所。劉漢剛則有一個(gè)更大的野心，它希望順德機(jī)器人企業(yè)可以以一個(gè)團(tuán)隊(duì)出現(xiàn)，通過(guò)這樣集成式的展示，迅速地做成產(chǎn)業(yè)龍頭。

 

　　解密

 

　　6大生產(chǎn)環(huán)節(jié)，最多需要6人

 

　　整條生產(chǎn)線由6軸工業(yè)機(jī)器人、4軸碼垛機(jī)器人、3軸工業(yè)機(jī)器人、AGV搬運(yùn)機(jī)器人、電子看板、總控室、控制系統(tǒng)等構(gòu)成，演示了電飯煲從配件到成品的加工及組裝過(guò)程，并在各崗位嵌入了電子看板接入信息化系統(tǒng)。

 

　　從生產(chǎn)工藝上，一個(gè)電飯煲的生產(chǎn)包括了注塑、沖壓、裝配、包裝和倉(cāng)儲(chǔ)等6大單元。在生產(chǎn)線的開(kāi)始，AGV搬運(yùn)機(jī)器人會(huì)自動(dòng)將配件搬運(yùn)到各個(gè)裝配崗位，與此同時(shí)，注塑機(jī)會(huì)生產(chǎn)各個(gè)部位。

 

　　在注塑機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)器手代替人力自動(dòng)取貨、卸貨，然后由輸送帶輸送到下一個(gè)單元；在沖壓和裝配單元，同樣使用靈活的機(jī)器手進(jìn)行裝卸。其中，在裝配環(huán)節(jié)機(jī)器人還要通過(guò)識(shí)別功能完成外觀檢測(cè)等功能。

 

　　在包裝單元，一個(gè)個(gè)紙箱經(jīng)由自動(dòng)開(kāi)箱機(jī)、自動(dòng)封箱機(jī)不停開(kāi)合，在此期間，機(jī)器手還會(huì)將生產(chǎn)好的產(chǎn)品放入箱中。

 

　　最后，由嘉騰提供的搬運(yùn)機(jī)器人會(huì)將封裝好的產(chǎn)品搬運(yùn)到指定的倉(cāng)儲(chǔ)空間，等候收貨運(yùn)輸。

 

　　據(jù)介紹，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝需要40個(gè)人，而現(xiàn)在只需要最多6個(gè)人。段顯春介紹，保留下來(lái)的這6個(gè)人主要從事插線等自動(dòng)化成本較高的工序，而通過(guò)進(jìn)一步的改善，未來(lái)最多可壓縮到2個(gè)人。