在日前由國務院發(fā)展研究中心 “德國工業(yè)4．0在中國的創(chuàng)新與應用”課題組召集的“流程制造行業(yè)借鑒工業(yè)4．0，推進智能制造”座談會上，與會行業(yè)人士認為，流程制造業(yè)實施工業(yè)4．0升級，一定要結(jié)合自身特點，確立行業(yè)龍頭企業(yè)在轉(zhuǎn)型中的主體地位，將目標、標準、政策、技術(shù)等四方面結(jié)合形成系統(tǒng)的改革方案，推進知識的顯性化和數(shù)字化，循序漸進、小步快跑。
寶鋼研究院首席研究員 郭朝暉：好企業(yè)、好質(zhì)量都是被逼出來的
工業(yè)4．0能否健康發(fā)展，關鍵是其是否能夠創(chuàng)造價值。技術(shù)創(chuàng)造價值的前提是企業(yè)對技術(shù)有真正的需求，而不是“錦上添花”。同時，企業(yè)對技術(shù)的需求，往往是伴隨戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型產(chǎn)生的。
在轉(zhuǎn)型過程中，企業(yè)家是最關鍵的角色。在一些典型的成功案例中，企業(yè)帶頭人或許學歷不高、對技術(shù)本身也沒有多少研究。但他們會用人、知道怎樣利用技術(shù)來實現(xiàn)商業(yè)目的。韓愈說：“千里馬常有而伯樂不常有。”企業(yè)家就是技術(shù)和人才的伯樂。事實上，即便來自中西部地區(qū)的小型企業(yè)，找到了轉(zhuǎn)型所需的技術(shù)和人才，但優(yōu)秀的企業(yè)家卻十分稀少。
企業(yè)轉(zhuǎn)型需要對未來有個清醒的認識。但目前很多人對智能制造和互聯(lián)網(wǎng)帶來的影響仍然認識不清，被眼前的困難一葉障目、看不見轉(zhuǎn)型的道路和方向。
我認為，理解工業(yè)4．0一定要理解互聯(lián)網(wǎng)的作用?；ヂ?lián)網(wǎng)的本質(zhì)作用拉近了企業(yè)與客戶的距離，便于企業(yè)更好地了解客戶需求，從而為客戶提供更好的服務。在此基礎上推進定制化生產(chǎn)、避免同質(zhì)化競爭。這樣，既促進了從制造到設計研發(fā)和服務的轉(zhuǎn)型，也為智能工廠、數(shù)字化設計等技術(shù)提供了需求。顯然，要做到這一點，必須推進知識的顯性化和數(shù)字化。這個角度還可以理解為，并非所有的流程行業(yè)都需要推進工業(yè)4．0。
除此之外，企業(yè)對高新技術(shù)的采用，往往是外部力量逼出來的。
智能制造和工業(yè)4．0所針對的，一般都是高端客戶。而高端客戶的要求，一定會迫使企業(yè)提高自動化水平和質(zhì)量水平。因此，轉(zhuǎn)型首先要選擇合適的市場和客戶。
結(jié)合相關認識，我想對流程制造行業(yè)發(fā)展智能制造提出以下幾點建議：
首先，要推進知識管理。要重點推進知識的數(shù)字化，要通過流程再造和管理變革，用信息系統(tǒng)把人腦中的知識沉淀下來，變成顯性化的、可以不斷提高的、企業(yè)所有的知識。
其次，要成立面向行業(yè)的企業(yè)轉(zhuǎn)型研究院。集中一批有真才實學和實踐經(jīng)驗的專家，幫助企業(yè)解決戰(zhàn)略和執(zhí)行之間脫節(jié)的問題。
最后，要嚴抓質(zhì)量管理。對劣質(zhì)產(chǎn)品要進行嚴厲打擊，強逼企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，從而為技術(shù)進步提供動力。在生產(chǎn)過剩的年代，提高質(zhì)量標準刻不容緩。
CSPC石藥集團副總裁 閔龍剛：醫(yī)藥業(yè)的智能制造重在提升藥品質(zhì)量
石藥集團是我國醫(yī)藥行業(yè)的大型制藥企業(yè)，早在1997年，集團就引進ERP系統(tǒng)，嘗試將物料需求、資金、供應鏈等方面進行整合，經(jīng)過反復調(diào)試、改進，取得了一定的成效。區(qū)別于石化、鋼鐵、汽車、家電等行業(yè)，制藥業(yè)介于流程性和離散性之間，由于其特殊性，雖然我們在智能制造領域起步較早，但受限于各種客觀條件的制約，發(fā)展過程十分艱難、進展較慢。
目前，石藥集團處于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關鍵階段，公司以“創(chuàng)新”和“國際化”為驅(qū)動引擎，通過實施“創(chuàng)新藥物產(chǎn)業(yè)化、國際高端市場開發(fā)、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級改造”等三大戰(zhàn)略舉措，使企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級方面取得重大突破，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由“低附加值的仿制藥”向“高附加值的創(chuàng)新藥”轉(zhuǎn)型升級；產(chǎn)品市場由“低附加值的中低端市場”向“高附加值的中高端市場”轉(zhuǎn)型升級；產(chǎn)業(yè)形態(tài)由“人力密集型”向“技術(shù)密集型”轉(zhuǎn)型升級，探索利用智能化制造技術(shù)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)競爭力和經(jīng)濟效益。根據(jù)我們這些年的實踐經(jīng)驗及行業(yè)特點，針對制藥業(yè)的工業(yè)4．0應用，我提出如下建議：
第一，在現(xiàn)有ERP系統(tǒng)的基礎上，引入、建立完善的MES系統(tǒng)和LIMS系統(tǒng)，即生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)和實驗室執(zhí)行管理系統(tǒng)，利用現(xiàn)代智能制造技術(shù)改造傳統(tǒng)制藥生產(chǎn)方式，對大量國產(chǎn)制藥裝備進行智能化技術(shù)改造，最大限度消除人工操作和人工管理帶來的偏差，有效管控偏差帶來的質(zhì)量風險，進而大幅提升藥品質(zhì)量管理水平和藥品質(zhì)量標準。
第二，建立完善WMS系統(tǒng)，即倉儲物流管理系統(tǒng)，利用信息技術(shù)把入庫、出庫、產(chǎn)品調(diào)撥、庫存管理、庫位管理、批次管理等進行優(yōu)化，真正做到物流的全自動化、信息化管理，有效提升資源利用效率，降低企業(yè)運營成本。
第三，建議政府加大在資金、技術(shù)、示范項目經(jīng)驗推廣等方面的扶持指導力度，并出臺相關配套產(chǎn)業(yè)政策。目前，我國制藥行業(yè)實行智能制造技術(shù)改造，由于缺乏成熟有效的實施模式和經(jīng)驗，先行先試的企業(yè)存在投入高、難度大、風險高等諸多困難。因此，如果僅僅依靠企業(yè)自身力量，行業(yè)進步和產(chǎn)品質(zhì)量提升的步伐將十分緩慢，這不僅影響國內(nèi)制藥企業(yè)在國際上的競爭力，也違背我們推動醫(yī)藥行業(yè)工業(yè)4．0的初衷。
智能制造不是最終目的，而僅僅是一種手段，其核心是大力提高產(chǎn)品質(zhì)量，使國藥的產(chǎn)品質(zhì)量達到甚至超越歐美標準。智能制造絕對不是僅僅依靠新系統(tǒng)和幾個機械設備能夠解決問題的，智能制造的主體在于企業(yè)，如何把信息系統(tǒng)、制造系統(tǒng)、人員、工藝、制度、管理等有機結(jié)合起來，這也是企業(yè)面臨的巨大挑戰(zhàn)。
清華大學化學工程系系主任 趙勁松：無知識產(chǎn)權(quán)管理，無創(chuàng)新保障
工業(yè)4．0的最終目的是什么？就是大幅提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。對流程工業(yè)而言，還要大幅提升安全和環(huán)保水平。比如，西門子的一家工廠通過對工業(yè)4．0的投入，在工人數(shù)量保持不變的情況下，把勞動生產(chǎn)率提高了6倍，誤動作率由萬分之五下降到十萬分之一，安全生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善。產(chǎn)品質(zhì)量合格率可以達到99．9988％，接近5個九。相當于一萬個產(chǎn)品里只有一個次品。在“互聯(lián)網(wǎng)＋”復雜多元的需求環(huán)境下，產(chǎn)品越來越傾向于定制化生產(chǎn)，生產(chǎn)線、產(chǎn)品頻繁變化，能達到5個九這樣高的質(zhì)量，是非常具有挑戰(zhàn)性的。但也只有達到這樣高的質(zhì)量標準，產(chǎn)品才具有國際競爭力，才能滿足用戶的需求。反之，如果不能實現(xiàn)我們的最終目標，即便在智能制造方面投入很大，我們的產(chǎn)品最終還是沒有國際競爭力，我們的老百姓還會出國去買“馬桶蓋”，我們的石油、化工等流程行業(yè)還會因為安全環(huán)保事故頻發(fā)，舉步維艱。
發(fā)展中國的智能制造，就要打造中國的智能化技術(shù)和產(chǎn)品。石油石化行業(yè)信息化建設已經(jīng)有二三十年的歷史，但是所用的關鍵的信息化技術(shù)和產(chǎn)品大多都來自國外，包括ERP系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃和調(diào)度系統(tǒng)、實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、先進控制系統(tǒng)、流程模擬和仿真系統(tǒng)等等。國內(nèi)的大學和研究院所并不是不具備研發(fā)能力，但是找不到合適的體制和機制與企業(yè)一起持久地推動自主創(chuàng)新，產(chǎn)學研還是聯(lián)系不夠緊密。這需要在國家層面上推動流程行業(yè)產(chǎn)學研聯(lián)合創(chuàng)新中心的建設。比如，德國政府投資了兩億歐元促進工業(yè)4．0新技術(shù)的開發(fā)，美國的能源部也專門投資成立了智能制造產(chǎn)學研聯(lián)盟，包含了幾個頂尖的大學。如加州理工學院、加州大學洛杉磯分校、普度大學、康奈爾工學院和諸多制造業(yè)優(yōu)勢企業(yè)——輝瑞制藥公司、通用電氣、康寧公司等。
我們在過去很長一段時間里，隨處可見的是跟隨、抄襲、模仿、一擁而上的文化。這樣的文化如果不改變，那么《中國制造2025》的目標很難實現(xiàn)。
中國科學院過程工程研究所副所長、研究員齊濤：流程制造業(yè)4．0應循序漸進，小步快跑
德國工業(yè)4．0主要通過信息物理融合系統(tǒng)（CPS）將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型，包括智能工廠和智能生產(chǎn)兩大主題。流程制造業(yè)主要是以大規(guī)模資源轉(zhuǎn)化為主，包括化學、物理和生物轉(zhuǎn)化，其工業(yè)4．0需要智能化、綠色化和安全化相融合，大幅度提高資源和能源利用率，從源頭削減污染物的排放，實現(xiàn)全流程的智能化柔性、安全性的清潔生產(chǎn)。
流程制造業(yè)的特點是大型化、連續(xù)化生產(chǎn)，與裝備制造業(yè)離散性生產(chǎn)的性質(zhì)、特點和科學技術(shù)規(guī)律并不完全一樣。所以，發(fā)展流程制造業(yè)的工業(yè)4．0，要認識清楚裝備制造業(yè)和流程制造業(yè)的共性規(guī)律和不同點，借鑒其轉(zhuǎn)型經(jīng)驗。
第一，首先要明確流程制造業(yè)4．0的主要目標，其次是研究流程制造業(yè)的技術(shù)標準，再者是產(chǎn)學研用相結(jié)合提供綠色化新技術(shù)，還要有配套的政策和法規(guī)。通過目標、標準、政策、技術(shù)等四方面結(jié)合形成系統(tǒng)的改革方案，這樣在企業(yè)中才能具備實施的可行性，形成經(jīng)驗再廣泛推廣。以智能工廠的概念為例，在石化之類的制造行業(yè)比較容易實現(xiàn)，但是像制藥行業(yè)則難度較大。所以發(fā)展流程工業(yè)4．0，可以從典型行業(yè)出發(fā)，循序漸進，小步快跑。
第二，建議建立流程制造業(yè)4．0研究中心，吸納有實力的科研院所、高校和企業(yè)參加。流程制造業(yè)實現(xiàn)工業(yè)4．0的難度要比裝備制造業(yè)大，主要是由于原料和產(chǎn)品不同，其流程不同，覆蓋行業(yè)繁多。
第三，需要國家出臺配套的環(huán)保、金融和鼓勵政策。工業(yè)4．0也是流程工業(yè)最大的市場機會，但發(fā)展智能化的同時必須考慮流程綠色化，下一步再實現(xiàn)生態(tài)化。流程制造行業(yè)能耗多少，產(chǎn)品排污指數(shù)多少，不光靠制度管，還要靠指標管，這樣才有利于流程制造業(yè)可持續(xù)的發(fā)展。產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、排污少、成本低、安全可靠，這四個特點合一，也需要并入工業(yè)4．0的發(fā)展需求當中，而不僅僅是信息化、智能化。因此，配套政策很重要，是指揮棒。
第四，需要創(chuàng)新驅(qū)動，與智能化和綠色化的新技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化相結(jié)合，提升行業(yè)生產(chǎn)效率。以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為例，流程制造行業(yè)與物聯(lián)網(wǎng)相結(jié)合，可以柔性生產(chǎn)，根據(jù)對未來的預測，定量生產(chǎn)供需品。最終實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，以及智能化和綠色化的升級。
